Сварка и монтаж оптических волокон
Сварка всех типов одномодовых и многомодовых оптических волокон, включая волокна c тонкой сердцевиной, волокна со смещенной дисперсией, волокна, легированные эрбием, осуществляется автоматическими сварочными аппаратами Fujikura и Ericsson. Эти аппараты позволяют производить просто сварку и сварку с внесением заданного значения потерь и работают как от 220 вольт, так и от аккумулятора 12 вольт, что удобно при монтаже ВОЛС вне досягаемости электрической сети.
Процесс сварки оптического волокна содержит следующие основные этапы:
1. Снятие защитного покрытия с концов сращиваемых оптических волокон. Выполняется с помощью стриппера для зачистки оптоволокна, который позволяет быстро и просто удалять защитное покрытие с оптического волокна любого типа с внешним диаметром оболочки от 0,25 до 0,9 мм, а затем зачищенный конец обезжиривается салфеткой, смоченной специальной жидкостью или спиртом. Для осуществления успешной сварки необходимо как можно реже допускать контакты с волокном.
2. Подготовка торцов оптического волокна (скалывание). Скалывание оптического волокна осуществляется прецизионным скалывателем Fujikura СТ-07, который скалывает волокно на необходимую длину, таким образом, чтобы угол по перпендикулярности торцов соединяемых волокон составлял не более 0.3 градуса. Fujikura СТ-07 применяется для работы с одномодовым и многомодовым волокном, особенно в случаях когда предъявляются повышенные требования к сварным соединениям.
3. Установка оптического волокна в сварочный аппарат и их юстировка. Юстировка оптических волокон осуществляется в автоматическом режиме, хотя метод управления процессом в режиме реального времени позволяет оператору вмешаться в режим сварки с целью получения наилучшего результата.
4. Сварка оптического волокна электрической дугой между двумя электродами. Режим сварки с выравниванием нагретых сердечников для одномодовых волокон с коррекцией эксцентриситета, обеспечивает стабильную центровку волокон и их последующую сварку.
5. Контроль качества сварки оптического волокна. Информация о состоянии волокон обрабатывается цифровыми методами и отображается на дисплее, что дает оператору возможность следить за процессом сварки. По тепловым изображениям, которые получаются в процессе сварки, вычисляется профиль показателя преломления сердцевины, градиент деформации сердцевины и диаметр модового пятна. Все значения даются по двум осям и используются для оптимизации результата сварки. Уникальный метод оценки потерь на сварном шве позволяет оценить затухание на месте сварки с высокой точностью.
6. Защита и укладка сварного соединения оптического волокна. Для механической защиты волокна в месте сварки используют термоусаживаемые гильзы — втулки из термоусаживаемого материала с упрочняющим элементом (металлический стержень или кварцевая оправка) для предотвращения изгиба волокон. Гильза надевается на одно из волокон до сварки, а затем сдвигается на нужное место и нагревается (до 90-150 градусов в течение одной минуты) во встроенной в сварочный аппарат печке для усадки гильз. 7.Затем остывшую гильзу помещают в специальный паз сплайс – пластины оптического кросса или муфты для дополнительной защиты, а волокна укладываются вокруг гильзы.
В настоящее время существует несколько способов сращивания оптических волокон.
1. Механическое сращивание волокон.
2. Сращивание электрической дугой (сварка).
Многие выбирают первый способ для быстрого и относительно дешевого метода сращивания волокон. В принципе это верно, но при уровне цены и времени выполнения сращивания на одно волокно, предлагаемой нашей компанией этот метод будет невыгоден.
Теперь не нужно искать, где купить механический соединитель волокна, а после этого изучать и тратить время на его установку. Плюс к этому - для более менее хорошего результата необходим специальный скалыватель волокна. И при всем этом мы получаем соединение волокна с потерями, значительно уступающим сварке, что не всегда подходит для передачи видео и речевых потоков. Также невысока и надежность соединения механическими соединителями.
Качество и оперативность выполнения работ достигается нами при помощи высококвалифицированных специалистов в области монтажа волоконно-оптических компонентов.
Для выполнения работ мы применяем высококачественное сварочное оборудование с применением последних достижений в области автоматизированной сварки волокна.
При необходимости мы можем дополнительно измерить параметры волоконно-оптической линии при помощи рефлектометра EXFO FTB100, что даст вам дополнительное подтверждение качества проделанных работ. Также этот прибор с легкостью и точно обнаружит место повреждения, возникшее на вашей линии - будь то микроизгиб или обрыв волокна.
В стоимость сварки входит:
1. Расходные материалы (КДЗС, салфетки, чистящие жидкости)
2. Зачистка оптического кабеля (с разделкой всех модулей)
3. Сварка оптического волокна
4. Укладка волокон и сборка сплайс-пластины.
5. Сборка бокса.